上海煙氣脫硫脫硝廠家
發(fā)布時間：2024-10-04 01:18:10
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煙氣脫硫脫硝工程的設(shè)計(jì)時為了出去硫酸加工期間產(chǎn)生的酸霧，而現(xiàn)在它的應(yīng)用已經(jīng)拓展到了其他酸加工工藝上，可以回收利用酸液；近也被應(yīng)用在加工鐵制品所使用的大型焦炭廠，用來處理焦炭烤爐氣體中的熏煙或者小液滴來回收焦油等。霧態(tài)電脫硫除塵設(shè)備也被應(yīng)用于廢舊核燃料的在加工中，在那里霧態(tài)電脫硫除塵涉筆成為一種捕集微細(xì)放射性顆粒的理想儀器。在這種應(yīng)用中，霧態(tài)電脫硫除塵設(shè)備對比于洗滌器具有回收放射性液量減少，因而運(yùn)輸、存儲都變得容易的優(yōu)點(diǎn)。
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煙氣脫硫脫硝工程技術(shù)政策要求。滿足國家相關(guān)煙氣脫硫技術(shù)政策、工程技術(shù)規(guī)范等要求，是脫硫設(shè)施安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的重要保證。煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮?dú)夂退?，此方法是以爐膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。
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硫酸設(shè)備干吸工段全景協(xié)同控制技術(shù)主要就是將火電廠鍋爐運(yùn)作所產(chǎn)生的氧化物進(jìn)行脫除，然后運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)將其硫和硝分開進(jìn)行，并且隨著科技的發(fā)展，脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)所使用的機(jī)械占地面積較小，電除霧設(shè)備并且建設(shè)機(jī)械所消耗的資金較低，在運(yùn)行管理上也較為便捷，而煙氣脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)的開發(fā)的必要性有以下兩個方面：一方面，在火電廠鍋爐運(yùn)作所產(chǎn)生的氧化物中所呈現(xiàn)的都是酸性，所以將其脫除的工作可以選擇同時進(jìn)行?，F(xiàn)階段，我國大部分的火電廠都具有相關(guān)脫硫機(jī)械，所以只需要在其基礎(chǔ)上在專研對脫硝技術(shù)，使其實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)，這樣就可以大大減少了成本。
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氣流速隨著氣流速度的增大，除塵效率下降，其原因是，風(fēng)速增大，粉塵在濕式靜電除塵器內(nèi)逗留的時間就縮短了，荷電的時機(jī)下降。同時，風(fēng)速增大二次揚(yáng)塵量也會增大。電場風(fēng)速的大小對除塵效率是有著很大影響的，風(fēng)速過大，就很容易發(fā)生二次揚(yáng)塵，從而使除塵效率降低?？墒秋L(fēng)速過低，濕式靜電除塵器體積大，投資也要增大。依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)，電場風(fēng)速盡量不要超過1.5-2.0m/s，除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0-1.5m/s。
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高濕煙塵主要產(chǎn)生于鋼鐵企業(yè)鋼渣熱悶處理、連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機(jī)處理、熱軋(精軋、粗軋)處理等工藝處理過程中。這些工藝處理過程由于有高壓水的參與，加之高溫致使煙氣含濕量很大甚至飽和，煙氣量大且陣發(fā)性特征明顯，煙塵粒徑很細(xì)(干燥后粒徑90%小于1μm)，塵粒親水性好，再加上環(huán)保排放要求嚴(yán)(≤20mg/Nm3)，一般煙氣治理系統(tǒng)很難滿足這樣的工況要求。傳統(tǒng)的干式電除塵器和袋式除塵器雖然對較細(xì)煙塵有較強(qiáng)的去除能力，但如果煙氣中水蒸氣含量較強(qiáng)甚至飽和，則這兩種高效除塵器由于清灰的原因而不適合使用。
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煙氣脫硫脫硝設(shè)備的工作原理：首先把水霧噴向放電極和電暈極，水霧在芒詞電極形成的強(qiáng)大的電暈場內(nèi)荷電后分裂，進(jìn)一步霧化，在這里，電場力，荷電水霧的碰撞攔截，吸附凝并，共同對粉塵粒子起捕集作用，終粉塵粒子在電場力的驅(qū)動下到到達(dá)集塵極而被捕極：與干式電脫硫除塵設(shè)備通過振打?qū)O板上的灰振落至灰斗不同的是，濕式電脫硫除塵設(shè)備則是將水噴到集塵極上形成連續(xù)的水膜，流動水將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。