天津硫精砂冶煉煙氣制酸生產(chǎn)廠
發(fā)布時(shí)間：2024-07-11 01:24:26
天津硫精砂冶煉煙氣制酸生產(chǎn)廠
因?yàn)闈袷届o電除霧器一般處在酸性氛圍中，所以必需使用防腐功能較好的材料制造。常用的原料有鉛質(zhì)、硬PVC和玻璃鋼三種類型。其間鉛制靜電除霧器使用的前史久。除霧器陰極電暈線的原料也有很多種，如鎳鉻鋼絲外包鉛、鈦鈀合金線、鈦絲等。濕式靜電除霧器工作時(shí)要在陰陽(yáng)南北極之間發(fā)生不均勻電場(chǎng)，所以需要南北極都能夠?qū)щ姟Ｒ话悴Ａт摶蚓勐纫蚁┑确墙饘俨牧系撵o電除霧器選用憑借液膜導(dǎo)電的方法;也有用玻璃鋼和石墨混合限制而成的導(dǎo)電玻璃鋼，或選用在玻璃鋼陽(yáng)極內(nèi)層加一層碳纖維墊的方法來(lái)處理導(dǎo)電問(wèn)題。
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氣流速隨著氣流速度的增大，除塵效率下降，其原因是，風(fēng)速增大，粉塵在濕式靜電除塵器內(nèi)逗留的時(shí)間就縮短了，荷電的時(shí)機(jī)下降。同時(shí)，風(fēng)速增大二次揚(yáng)塵量也會(huì)增大。電場(chǎng)風(fēng)速的大小對(duì)除塵效率是有著很大影響的，風(fēng)速過(guò)大，就很容易發(fā)生二次揚(yáng)塵，從而使除塵效率降低?？墒秋L(fēng)速過(guò)低，濕式靜電除塵器體積大，投資也要增大。依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)，電場(chǎng)風(fēng)速盡量不要超過(guò)1.5-2.0m/s，除塵效率需求高的除塵器不宜超越1.0-1.5m/s。
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煙氣脫硫脫硝的氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的*氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的*氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的氨漿液結(jié)晶出來(lái)，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過(guò)初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)。
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干式電除塵器是通過(guò)振打清灰的方式將極板上的粉塵去除，而濕式電除塵器是將水噴至集塵極上形成連續(xù)的水膜，通過(guò)流動(dòng)水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。盡管濕式電除塵的類型和結(jié)構(gòu)很多，但基本原理相同，都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個(gè)復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過(guò)程：氣體的電離——粉塵與霧滴荷電——荷電粒子向電極運(yùn)動(dòng)——水膜沖刷極板清灰。
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濕式靜電除塵器主要由進(jìn)出口煙道、除塵器殼體、導(dǎo)流板、整流格柵、陽(yáng)極收塵板陰極線、絕緣箱、沖刷水系統(tǒng)、電源及操控系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)類型上一般分為板式和管式兩類，板式的集塵極為平板狀，水膜構(gòu)成性好，極板間均布電暈線，主體相似于干式電除塵器，能處理水平或筆直活動(dòng)的煙氣；管式的集塵極一般為多根并排的圓形或多邊形金屬管，中心散布電暈線，只能處理筆直活動(dòng)的煙氣。
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環(huán)保濕式電除塵器安裝在脫硫吸收塔出口中，脫硫吸收塔出來(lái)的濕飽和煙氣進(jìn)入濕式電除塵后，粉塵和霧滴在電場(chǎng)中一起荷電，荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下，被收塵極板捕集，從而達(dá)到煙氣凈化的目的。被捕集的水滴和粉塵在整個(gè)陽(yáng)極板表面形成連續(xù)向下流動(dòng)的水膜，匯集到底部灰斗中，經(jīng)處理后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。濕式電除塵結(jié)構(gòu)與常規(guī)電除塵器結(jié)構(gòu)基本類似，所不同的是濕式電除塵取消了傳統(tǒng)的振打清灰方式，而用一套噴淋系統(tǒng)取代振打系統(tǒng)用以清灰，以達(dá)到更高的收塵效率、協(xié)同脫除SO3、PM2.5等污染物的效果。