江蘇脫硫除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間:2024-05-31 01:25:59江蘇脫硫除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家
脫硫塔除塵器采用慣性碰撞、冷凝和離心力原理。在應(yīng)風機帶動下,脫硫塔煙氣從一定高度下落,高速撞擊液面形成細水霧。大多數(shù)粒子都沉入水中。在除塵器的作用下,霧化氣流迅速上升,霧滴進一步碰撞、凝聚形成水灰混合物,物料通過旋風葉輪將水蒸氣分離,達到脫硫、除塵、脫水的作用。該設(shè)備還具有獨特的可調(diào)節(jié)罩,可在設(shè)備頂部調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)各種尺寸的風量,進而控制煙氣流速,保證其正常工作。無論引風機有多大,都不會帶水和腐蝕其配套設(shè)備,不僅減少了損失,而且降低了保護和維修成本。
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因為濕式靜電除霧器一般處在酸性氛圍中,所以必需使用防腐功能較好的材料制造。常用的原料有鉛質(zhì)、硬PVC和玻璃鋼三種類型。其間鉛制靜電除霧器使用的前史久。除霧器陰極電暈線的原料也有很多種,如鎳鉻鋼絲外包鉛、鈦鈀合金線、鈦絲等。濕式靜電除霧器工作時要在陰陽南北極之間發(fā)生不均勻電場,所以需要南北極都能夠?qū)щ?。一般玻璃鋼或聚氯乙烯等非金屬材料的靜電除霧器選用憑借液膜導電的方法;也有用玻璃鋼和石墨混合限制而成的導電玻璃鋼,或選用在玻璃鋼陽極內(nèi)層加一層碳纖維墊的方法來處理導電問題。
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硫酸設(shè)備干吸工段全景協(xié)同控制技術(shù)主要就是將火電廠鍋爐運作所產(chǎn)生的氧化物進行脫除,然后運用先進的技術(shù)將其硫和硝分開進行,并且隨著科技的發(fā)展,脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)所使用的機械占地面積較小,電除霧設(shè)備并且建設(shè)機械所消耗的資金較低,在運行管理上也較為便捷,而煙氣脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)的開發(fā)的必要性有以下兩個方面:一方面,在火電廠鍋爐運作所產(chǎn)生的氧化物中所呈現(xiàn)的都是酸性,所以將其脫除的工作可以選擇同時進行。現(xiàn)階段,我國大部分的火電廠都具有相關(guān)脫硫機械,所以只需要在其基礎(chǔ)上在專研對脫硝技術(shù),使其實現(xiàn)脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù),這樣就可以大大減少了成本。
江蘇脫硫除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家
落地式電除霧器設(shè)備在系統(tǒng)主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。 該濾筒式濕式電除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態(tài),然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。
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干式電除塵器是通過振打清灰的方式將極板上的粉塵去除,而濕式電除塵器是將水噴至集塵極上形成連續(xù)的水膜,通過流動水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。盡管濕式電除塵的類型和結(jié)構(gòu)很多,但基本原理相同,都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒,主要包括以下四個復雜而又相互有關(guān)的物理過程:氣體的電離——粉塵與霧滴荷電——荷電粒子向電極運動——水膜沖刷極板清灰。
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濕式靜電除塵器原理:濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理雷同,都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電,荷電后的粉塵在電場力的作用下達到集塵板/管。干式電收塵器重要處置含水很低的干氣體,濕式電除塵器重要處置含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵管上捕集到的粉塵肅清方法上WESP與DESP有較大差別,干式電除塵器一般采取機械振打或聲波清灰等方法肅清電極上的積灰,而濕式電除塵器則采取定期沖刷的方法,使粉塵隨著沖洗液的流動而肅清。